1.斷裂伸長(zhǎng)——試樣斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)。

2.斷裂載荷——在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)中導(dǎo)致斷裂的力。在紡織品和紗線的拉伸試驗(yàn)中，斷裂載荷也稱為斷裂強(qiáng)度。在薄帶材料或小直徑線材的拉伸試驗(yàn)中，很難區(qū)分?jǐn)嗔演d荷和好大載荷，因此好大載荷被認(rèn)為是斷裂載荷。

3.粘結(jié)強(qiáng)度-用粘結(jié)劑粘結(jié)的兩塊金屬分離所需的應(yīng)力（由粘結(jié)區(qū)拉開）。

4.橫梁——試驗(yàn)機(jī)的主梁，它上下移動(dòng)以產(chǎn)生壓力或張力。夾具連接到梁上，樣品連接到夾具上。通過旋轉(zhuǎn)光電編碼器測(cè)量光束在整個(gè)過程中的移動(dòng)距離。

5.橫梁彈弓曲線電纜連接運(yùn)動(dòng)梁和機(jī)械電器，它們作為稱重傳感器向機(jī)器提供電壓和負(fù)荷信號(hào)。

6.變形能量——使材料變形到規(guī)定量所需要的能量，就是到規(guī)定應(yīng)變的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖所包圍的面積。

7.粘合力——涂層與底層的粘合程度

8.粘合力指數(shù)-測(cè)定搪瓷和陶瓷制品與金屬片之間的粘合力

9.α洛氏硬度——塑料表面對(duì)特定壓頭的滲透阻力指數(shù)，該壓頭承受洛氏硬度測(cè)試儀施加的特定力。數(shù)值越大表明壓痕硬度越高。

10.軸向應(yīng)變-力的方向或應(yīng)變與力的方向相同。

11.模擬電路板——把模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)的電路板。

12.插銷——連接夾具與接頭的鋼銷。

13.假如設(shè)定了自動(dòng)回程車-回程車，則在檢測(cè)完畢后，梁將自動(dòng)歸零。

14.負(fù)載下的變形——測(cè)量硬塑料承受永久變形的能力和非硬塑料在變形后恢復(fù)其原始形狀的能力。給出了測(cè)試這兩種變形的測(cè)試方法。對(duì)于硬塑料來說，變形是指在規(guī)定的荷載作用下24小時(shí)后試樣高度變化的百分比。關(guān)于非硬質(zhì)塑料，作為負(fù)荷下3小時(shí)后的高度變化的比例和負(fù)荷撤去后的1-0.5小時(shí)的恢復(fù)率被記述。

15.剝離強(qiáng)度——測(cè)量蜂窩狀芯材結(jié)點(diǎn)的粘結(jié)強(qiáng)度，它等于施加于蜂窩面板的拉力負(fù)荷除以面板寬度和厚度的乘積。

16.旦尼爾——線密度的單位，即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質(zhì)量(g)。

17.干燥強(qiáng)度——經(jīng)干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調(diào)節(jié)一段時(shí)間后立即測(cè)定的粘結(jié)部分的強(qiáng)度。

18.延展性----材料維持塑性變形和繼續(xù)斷裂的范圍，伸長(zhǎng)率和截面收縮率是延展性的常見指標(biāo)。

19.動(dòng)態(tài)蠕變——在可變載荷或溫度下的蠕變擠出膨脹——從硬模具中熔化的聚合物的直徑或厚度通常在任何時(shí)候都大于硬模具的直徑(或缺口)。在一般產(chǎn)品中，直徑或厚度比為1.20-1.40，商品級(jí)聚乙烯為1.50-2.00，高分子量聚合物將更高。是聚合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當(dāng)然，通過拉伸工藝擠出的材料的膨脹將會(huì)減小，并且擠出物的直徑(或厚度)比硬模或凹口的直徑(或厚度)小得多。

20.直徑-試樣的橫截面為圓形時(shí)使用。

21.載荷偏心率——壓縮或拉伸載荷的實(shí)際作用線與樣品橫截面上產(chǎn)生平衡應(yīng)力的作用線之間的距離。

22.邊緣撕裂強(qiáng)度-將紙折疊成V形切口，然后將其放入拉伸試驗(yàn)機(jī)中測(cè)量其抗撕裂性。結(jié)果用磅或千克表示。(見撕裂強(qiáng)度)

23.彈性滯后----產(chǎn)生特定應(yīng)力所需的應(yīng)變能與應(yīng)力下的彈性能之間的差異是在一個(gè)循環(huán)的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)中，材料以熱的形式消耗的能量。彈性滯后除以彈性變形能等于阻尼能力。

24.彈性極限-好大應(yīng)力適用于沒有永久變形的材料.對(duì)于應(yīng)力-應(yīng)變曲線中有明顯線段的金屬和其他材料,彈性極限大約等于比例極限.對(duì)于沒有顯著比例極限的材料,彈性極限只是一個(gè)近似數(shù)(顯著彈性極限)。

25.表觀彈性極限-應(yīng)力-應(yīng)變曲線不具有明顯線性截面材料彈性極限的近似值，相當(dāng)于應(yīng)變率大于零應(yīng)力點(diǎn)50%。也是應(yīng)力-彈性滯后應(yīng)變曲線與傾斜直線的切點(diǎn)處的應(yīng)力，與應(yīng)力軸一致，比曲線開始處的斜率大50%。

26.彈性——一種材料在導(dǎo)致其變形的負(fù)荷消除后恢復(fù)其原始形狀的能力。

27.伸長(zhǎng)——在拉伸試驗(yàn)中，材料的延展性的測(cè)量。原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)量除以原始標(biāo)距。伸長(zhǎng)越大，表明延展性越好。伸長(zhǎng)不能用來預(yù)測(cè) 材料受到突然或重復(fù)的負(fù)荷所表現(xiàn)出來的特性。

28.脆變——由于物理或化學(xué)變化而導(dǎo)致延展性的減小。

29.耐久力——疲勞極限的另一個(gè)術(shù)語。

30.工程應(yīng)力——拉伸或壓縮試驗(yàn)中施加的負(fù)荷除以試樣的橫截面積。在計(jì)算工程應(yīng)力時(shí)，試樣的橫截面積隨負(fù)荷的增大或減小而發(fā)生的變化是被忽略的。也叫規(guī)定應(yīng)力。

31.引伸計(jì)——測(cè)量線性尺寸變化的工具，也叫應(yīng)變計(jì)，通常以應(yīng)變測(cè)量技術(shù)為基礎(chǔ)。

32.抗彎曲力——材料經(jīng)受反復(fù)的壓縮負(fù)荷而不產(chǎn)生破壞的能力。

33.彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個(gè)術(shù)語。

34.彎曲強(qiáng)度——在彎曲試驗(yàn)中，試樣在破裂或斷裂之前產(chǎn)生的好大纖維應(yīng)力。在彎曲試驗(yàn)中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代 替彎曲強(qiáng)度。另一個(gè)替代術(shù)語是斷裂模量。

35.彎曲試驗(yàn)——測(cè)試材料在承受簡(jiǎn)支梁負(fù)荷下的性能的試驗(yàn)方法。試樣被支放在兩個(gè)刀刃上，并在試樣的中點(diǎn)處施加負(fù)荷。因負(fù)荷的 增加，需要計(jì)算好大纖維應(yīng)力和好大應(yīng)變。

36.結(jié)果被繪制在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖上，斷裂處的好大纖維強(qiáng)度就是彎曲強(qiáng)度。在彎曲試驗(yàn)中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲強(qiáng)度。

37.接頭——與力傳感器或機(jī)器相連的接頭，使夾具能與機(jī)器相連。

38.疲勞——材料受變化的應(yīng)力和應(yīng)變而產(chǎn)生的永久結(jié)構(gòu)性變化。

39.然而，對(duì)于玻璃而言，疲勞是用長(zhǎng)期靜態(tài)試驗(yàn)來測(cè)試的，對(duì)于其他一些材料，疲勞與應(yīng)力破裂相類似。通常，疲勞破壞發(fā)生于應(yīng)力水平在彈性極限以下 。

40.疲勞壽命——在斷裂之前，材料經(jīng)受變化的應(yīng)力和應(yīng)變的周期數(shù)。疲勞壽命是應(yīng)力變動(dòng)、試樣幾何形狀和試驗(yàn)條件的函數(shù)，是疲勞周期在各種不同彎折應(yīng)力水平下的情況。

41.疲勞極限——材料能夠承受受無限循環(huán)次數(shù)的好大的波動(dòng)應(yīng)力，通常由S-N 圖表決定，等于相應(yīng)的大量的疲勞試驗(yàn)試樣的疲勞壽命相應(yīng)的點(diǎn)的漸近線的應(yīng)力。另一個(gè)替代術(shù)語是持久極限。

42.疲勞缺口系數(shù)——沒有應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度與有缺口或其他應(yīng)力集中的試樣的疲勞強(qiáng)度的比值。由于塑性變形導(dǎo)致應(yīng)力釋放，所以疲勞缺口系數(shù)一般小于理論的應(yīng)力集中系數(shù)。替換術(shù)語為強(qiáng)度衰減率。

43.疲勞比——疲勞強(qiáng)度或疲勞極限與拉伸強(qiáng)度的比值，對(duì)于許多材料來說，疲勞比可以用從拉伸試驗(yàn)中得到的數(shù)據(jù)來判斷疲勞特性。

44.疲勞強(qiáng)度——疲勞試驗(yàn)中，試樣經(jīng)過規(guī)定的循環(huán)加載次數(shù)后產(chǎn)生破裂所需要的波動(dòng)應(yīng)力的好大值，

45.疲勞強(qiáng)度衰減系數(shù)——疲勞缺口系數(shù)的另一個(gè)術(shù)語。

46.疲勞試驗(yàn)——測(cè)試材料在波動(dòng)負(fù)荷下的特性的方法。規(guī)定的平均負(fù)荷(可能是0)以及施加于試樣的交變負(fù)荷和產(chǎn)生破裂(疲勞壽 命)的循環(huán)次數(shù)都被記錄下來。

47.纖維應(yīng)力——通過應(yīng)力分布不均勻的零件上的一點(diǎn)的應(yīng)力。